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            技術文章

            犬糧加工設備的工藝流程及特點

            發布時間:2017-05-25   點擊次數:1858次
               犬糧加工設備的工藝流程:原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化—→輸送—→干燥—→噴油—→調味→(包裝犬糧加工設備配置:拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→烤箱→噴油機→滾筒調味→(包裝機)
              
              寵物食品生產線工藝組成:1、拌粉機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。3、單螺桿膨化機:在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下,做出不同規格飼料,具體顆粒大小與形狀可以更換模具。4、輸送機:將飼料輸送到烤箱,5、烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節,內部為雙層網袋,減少飼料顆粒水分,促進熟化率,增加保質期。7、調味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線,根據產量、產品性質配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。
              
              犬糧加工設備結構,采用軟刀貼合形式,實現無極變速,能將出料任意切割成所需長度產品,并不容易產生毛刺。
              
              犬糧加工設備設計新穎,*,結構簡單,易裝易拆易縣,操作方便。
              
              螺套和螺桿采用特殊耐磨,耐高溫的合金鋼材料并經熱處理而成,具有耐磨和壽命長的優點。
              
              內設*的增壓力沖模裝置,確保飼料產量和質量,并配有電加熱裝置提高飼料膨化率。
              
              主電機采用Y系列三相電動機,確保功率強勁。
              
              調速喂料裝置,更方便操作,進料均勻,防止憋機。
              
              出料模板更換簡單,需要不同孔徑飼料只需要更換所需孔徑模板即可。
              
              出產的浮性顆粒膨化飼料可漂浮于水面保持至少12個小時不會泡散,魚類和禽畜喜食易消化。人工可方便地觀察蛙魚類食量,不會造成飼料的浪費,不會污染水質。犬糧加工設備物料經高溫高壓有效的殺死大腸桿菌,沙門氏菌等有害病菌,確保了飼料的衛生,有利于蛋白質變性吸收和淀粉糊化,易于魚類和禽畜吸收,一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或狀飼料節約飼料8%-15%。

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