在魚飼料加工設備的實際應用中，生產工作的協調性主要包含了配置、連續、流暢等幾方面。飼料設備的使用性能和加工效果如何，協調性占據了很重要的影響。
 

　　通常情況下，成套魚飼料加工設備中往往包含了所有和飼料生產相關的機械設備，甚至包括運輸、干燥、儲存、收集、加工生產等相關輔助機器設備。因而接下來我們就以飼料加工的相關設備為重點，為大家簡單介紹一下關于生產設備的協調性，連續性和流暢性。
 

　　要想實現這一目標，那么首先要明白，關于配置宜大不宜小，宜高不宜低。完成預期產量，沒有足夠的動力，就很難完成預期的產量，必須保證足夠的配置和足額的動力。飼料粉碎機的產量大于預期值，飼料攪拌機的配置能確保完成粉碎后的產量，還能不耽誤后續顆粒機的加工，而后續的冷卻干燥設備要求容量和風力大而強勁。
 

　　而對于破碎機和分級篩的選擇則要求比較寬松，只要能夠確保飼料加工機械的正常運行那么產量在約定范圍就差不多。其次就是要注意設備之間的連續性，既保持正常連續的生產，能夠保證機器設備的工作效果，能夠省人工，省電費，節省使用與維護成本，終完成飼料加工任務。就是要確保流暢性，這就要求我們在選購機械設備的時候應選擇行貨。當然，魚飼料加工設備之間的協調性還體現在其他很多方面，在實際生產中也需要注意。
 

　　在利用魚飼料加工設備制取各種飼料顆粒的過程中，所使用的原材料包括有很多種，因而在實際加工期間，也面臨著飼料加工中間產品以及產品水分分布的差異和含水量的多變性的問題。那么，在生產期間，該如何控制水分呢?
 

　　大家應當知道，水分的含量對于飼料顆粒的質量會產生重要的影響，同時也會影響到生產效率。研究發現，混合后半成品粉料的水分變化一般在9%到14%之間，調質后入模物料的水分含量在15%到17%之間比較合理。在這個范圍內，所得到的飼料顆粒不僅加工質量好，而且光潔度均勻、粉化率低，同時能耗也較低，產品的水分含量也易達到標準要求。通常情況下，在完成加工之后，飼料顆粒的水分含量應當保持在12.5%以內。在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環境溫度較高，因而成品顆粒較佳水分不高于12.5%，否則易發霉變質。
 

　　其實在運行過程中，我們可以通過降低生產鍋爐供汽的壓力，來達到提高供汽蒸汽含水量的效果。一般來說，壓力越高，濕度越低;反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。也就是說，在滿足飼料機械生產要求的情況下，壓力越低越好。