食品擠壓膨化就是將食品物料置于擠壓機的高溫高壓狀態下，然后突然釋放至常溫常壓，使物料內部結構和性質發生變化的過程。這些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麥、豆類等為主體，添加水、蛋白質、微量元素等配料混合而成。擠壓加工方法是借助擠壓機螺桿的推動力，將物料向前擠壓，物料受到混合、攪拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解體，同時機腔溫度、壓力升高，然后以一定形狀的?？姿查g擠出。
 

　　雙螺桿膨化機可加工各種膨化食品，加工適合零食食品、即食谷物食品、方便食品、豆制品等許多食品生產領域的加工，并且通過簡單更換模具，即可改變產品形狀，生產出不同外形和花樣的產品，因而產品范圍廣、種類多、花色齊、可形成系列化產品，有利于產銷靈活性。
 

　　雙螺桿膨化機的膨化機構是靠一對相互平行嚙合的螺桿推動物料向前推進，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進入機筒內，隨著螺桿的轉動，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實。進入壓縮熔融段后，由于螺旋結構上的變化，壓力升高，又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的強烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質變性等一系列復雜的生化反應，組織進一步均化，到達均勻段，經分流板將從“”膨化腔出來的物料均勻分到模板上，此時壓力通常為3～6Mpa(依膨化要求而定)，溫度可達150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會快速蒸發，當物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。
 

　　由于擠壓過程中高強度地擠壓、剪切、摩擦、受熱作用，物料由高溫高壓狀態突變到常壓狀態，便發生瞬間的“閃蒸”，故不易產生“回生”現象，從原料到產品，生產工藝簡單，流水線短，基本上無污染機會，膨化后的產品含水量低，這種狀態也不利于微生物的生產繁殖，因此只要保存方法得當，便可較長時間保存。